全自动弯管机不同阶段的折弯注意事项

点击次数:   更新时间:21/10/11 14:00:10     来源:www.sdjcdt.com关闭分    享:
全自动弯管机是一种可以进行多步的编程功能,还可以实现自动运行,是可以很大的帮助提高生产效率的。通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力,这种压力是垂直向下的,压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有以下几个环节:包括向下运动、静止状态和减压、回程等等:
  一:向下运动
  普通的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式,也就是通过本身的自重来产生运动;但模具的制作并非如此,而是采用了液压缸无杆腔来产生压力,由此快进速度能达到250mm/s,更适合强度更大的模具生产。
  快进运动从上死点开始,在结尾处可以通过一个短暂的刹车后,举例折弯板材一定的距离后结束,具体可以根据模具制造要求的不同来调节。
  二:静止状态
  全自动弯管机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动,降低安全风险。
  三:减压
  无杆腔的减压或者是在到达下死点时,保压时间之后开始,可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间,需要减压时可以尽可能的缩短,但要求减压曲线不允许太陡,尽量平稳。
  四:回程
  这里涉及到一个大回程速度,主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下,如果越接近快速速度,回程效率更高。回程也同样要求必须同步。
  五:冲压和折弯
  然后一个阶段就是冲压和折弯,这是弯管机模具生产的一个关键环节,也是后一个环节,冲压速度受到油泵供油量的限制,还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
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