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铸铁平台工作面的三种刮研方法

  在铸铁平台工作面的加工过程中,它一般都会用到刮研工艺,这种工艺可以降低平台表面的粗糙度,提高它的接触精度和几何精度,在机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命上有所提高,作用至关重要。所以下面小编来为大家详细介绍一下铸铁平台工作面的三种刮研方法。
  1、粗刮:铸铁平台毛坯表面比较粗糙,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。
  2、细刮:细刮就是将铸铁平台粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮下一遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500mm2,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。
  3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约(5-7mm,或者更短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点,平面度达到0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等精度要求较高的接触面的刮削。
  以上就是铸铁平台工作面的三种刮研方法的操作知识介绍,这项工艺是完全依靠人工操作来完成的,所以难度较大,但是要求也很高,因为其作用对机床和其它的机械设备的正常运行都发挥着至关重要的作用,所以我们一定要认真对待。
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