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铸铁平台在熔炼中去除杂质的方法

  在很多金属制品的加工过程中,它都可能出现进入杂质的现象,这对于它的成品质量保证非常不利,因此,很多产品在加工时都需要进行去除杂质的工作。熔炼是指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质的一种铸造生产工艺。那么,铸铁平台在熔炼中去除杂质的方法是怎样的呢?
  1、使用结晶器电磁搅拌结晶器是连铸环节中末尾的一个可净化钢液场所,在结晶器处安装电磁搅拌装置,可起到进一步降低钢液中夹杂物含量的作用。然后可以采用下列方法检验连铸过程对夹杂物的影响:
  (1)检验钢水自钢包到中间包过程中,钢水中夹杂的演变过程。
  (2)检验中间包及中间包覆盖剂对夹杂去除效果的影响。
  (3)检验钢水自中间包到结晶器过程中,钢水中夹杂的演变过程。
  (4)检验结晶器保护渣对夹杂物去除效果的影响。
  (5)检验铸坯中夹杂的种类、分布、形貌、粒度,推演其来源。
  (6)检验经轧制后铸坯中夹杂的粒度、形貌变化。
  2、防止钢包渣、中间包渣和结品器保护渣的卷入钢包渣、中间包渣和结晶器保护渣被卷入钢液后将直接成为钢液中的夹杂物或夹渣。钢包渣在一炉钢水浇注后期易进入中间包。中间包渣的卷入是由于中间包入口处钢液扰动导致的,结晶器渣的卷入主要是由于结晶器内钢液面的扰动导致的,针对这几种情况,相应地有三种防止方法:
  (1)为防止钢包渣进入中间包,可采用下渣检测技术。电磁检测法目前已被国际上广泛运用,在钢流周围放置两个单线圈,一个产生电磁场,另一个接受感生电流,由于钢和渣的透磁性相差很大,产生的感应电流电压有很大的区别,将信号输出放大后,可发出声光报警信号并启动滑动水口将注流关闭。
  (2)为防止钢水进入结晶器时,在水口上方产生旋涡而使中包渣卷入结晶器,通常可采用塞棒及控制中包钢液面高度的方法。为了减少钢液卷渣,要保证钢液面高于产生旋涡的临界高度。
  (3)为防止结晶器保护渣进入钢液,应采用形状适宜的浸入式水口,并保证浸入式水口的插入深度合理,既要避免深度过浅造成钢液面翻滚卷渣,又要避免深度过深造成钢液的冲击深度过深将夹杂物直接带入钢液。另外应避免拉速波动大导致结晶器液面波动,进而发生卷渣。
  3、防止耐火材料的冲蚀采用合格的耐火材料能减少钢中大型夹杂物的数量。耐火材料的选择应视钢种而定。例如,当钢含锰大于4%时,应采用游离硅酸盐低的耐火材料,可减轻耐火材料的蚀损,钢包及中间包宜用高铝质耐火材料;当浇深冲铝镇静钢时,中间包工作层宜采用镁质隔热板,或用镁质涂料,以减少耐火材料的剥落,提高耐冲蚀能力。
  4、防止钢液的二次氧化钢液的二次氧化是指钢液脱氧后,继续和空气中的氧或其它氧化物作用,使钢中的氧含量升高。为了防止钢液的二次氧化,应对钢液进行保护浇注,具体措施如下:
  (l)注流的保护。
  (2)合理使用中间包覆盖剂。
  (3)合理使用结晶器保护渣。
  以上就是铸铁平台在熔炼中去除杂质的方法介绍。这种铁液中出现杂质的不良现象通常都是由于在熔炼的过程中生铁不纯或别的原因造成的,而我们只有合理地去除这些杂质,才能有效保证平台产品的质量,使其工作效果更佳。
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