产品齐全 质量保证

专业从事管材成型设备研发和生产型企业

专业至上 技术雄厚

本公司拥有十几年行业经验,专业技术团队,实力雄厚

个人定制 不断开发

承接各类非标准订做,可以根据客户的要求进行改进

质量可靠 全方位服务

先进的加工工艺,致力于为客户提供高质量的个性化设备

       张家港市新中和精工机械制造有限公司是一家专业从事弯管机,管材成型设备研发和生产型企业。本公司从事管材成型设备及设计制造多年,曾于多家企业合作!针对(铜,铁,铝,不锈钢)圆管,方管,椭圆管,棱形管,及各种不规则型材弯曲!
        专业针对汽车、摩托车、自行车、钢制家具、空调业、船迫制造、卫浴设备、管类加工等工矿行业的铁管,铜管,铝管,不锈钢管等多种不规则型材弯曲、缩管、扩管、墩筋、切割、铆接等管材成型模具……

公司新闻

Company news

    弯管机运行时有哪几种工作模式
    弯管机是一类机器的统称,广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面,也算是一个比较重要的机器。巧妙合理利用弯管机,将会达到事半功倍的效果。那么,弯管机运行时有哪几种工作模式呢?
      1、试机模式
      脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则停止工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。
      试机说明:试机只可用于机器的空运行,不可以用于加工!请谨慎!试机只是省去了除一个开始所有脚踏动作,其他动作流程和正式生产时一样,工作开始后将一直循环动作,直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。
      2、半自动模式
      脚踏后开始工作,在工作状态时,再次脚踏则暂停动作,还需要工作则再次脚踏,按停止键停止工作。一个工作流程许两次脚踏工作完成,即工作开始一次,取管一次。
      3、手动模式
      进入手动才做画面,按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定,到后显示为"已到位"
      4、全自动模式
      脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则暂停工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。一个工作流程需一次脚踏完成,即工作开始一次。
    弯管机的八个保养方法
    弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点,主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。下面小编来讲一讲关于弯管机的八个保养方法:
      1.每次启动弯管机前,定期、定点、按润滑图表要求定量添加润滑油,润滑油应清洁无沉淀。
      2.定期检查和修理开关、保险和手柄,确保其可靠运行。
      3.电机轴承中的润滑油应定期更换和加注,并检查电机部分是否正常工作。
      4.定期检查三角带、手柄、旋钮、按钮是否损坏,磨损严重的及时更换。
      5.严禁非指定人员操作设备。通常,人们离开机器时必须停下来。
      6.清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有很多精密零件,有的有阻尼孔,有的有间隙等等。如果固体杂质侵入,会造成应变、发卡、油路堵塞等。这将危及液压系统的安全运行。一般固体杂质侵入液压系统的方式有:液压油不干净;脏的加油工具;加油、维修、保养不慎;液压部件的碎屑清除等。
      7、机械操作应避免粗暴,否则必然会产生冲击载荷,使机械频繁失效,大大缩短使用寿命。一方面,运行过程中产生的冲击载荷导致机械结构部件早期磨损、断裂和断裂;另一方面,它会在液压系统中产生冲击压力,进而损坏液压部件。
      8.双手保持稳定。由于每台设备的控制系统的自由间隙不同,连接部件的磨损程度也不同,所以间隙不同,发动机和液压系统的输出也不同,赋予了设备个性。
      以上就是关于弯管机的八个保养方法的相关介绍,只有维护好弯管机,才能延长其使用寿命,让用户使用更满意。
    弯管机的注意事项与正确存放
    在不运用弯管机的时候,日常中怎样寄存弯管机,是令许多友友们头大的问题。往往由于不恰当的寄存,引起弯管机经常呈现这样或那样的故障。下面小编就具体说说弯管机的注意事项与正确存放。
      注意事项:关于保养弯管机的主要的一个过程就是要进行收拾。这个时候咱们就要封闭电源,收拾弯管机中的配件,收拾上面的杂质与铁锈。在解决弯管机的时候咱们要将它平行于地上放置,这样就不会呈现配件歪斜的状况了。
      弯管机的周围要留有相关的空隙,这样也就方便了咱们后期的修理。关于那些机械作业的下面是不能站人的,以免发生意外。
      正确存放:如果想对长期放置的弯管机进行二次运用的话,就要在运用之前往里面添加一些润滑油,这样就可以保障各个传送组织是正常转动的,也不会呈现太大的磨损。只要在弯管机空载的时候运行也是正常的状况下才干投入运用。
    弯管机的控制系统主要性能体现
    弯管机的控制系统采用可编程序控制器,PLC是专门在工业环境下设计的控制装置,具有功能强、可靠性高、程序设计简单、修改方便等优点;操作系统采用新型人机界面--触摸屏,具有显示直观,操作简易,实时监控数据、修改参数功能强,工作稳定性好等优点。其主要性能体现我们做以下分述:
      1、智能化:智能化是整个数控技术发展的大向,随着人工智能的发展,自助编程自适应控制、故障监控、故障嫁诊断等各个功能都会逐渐应用至液压弯管机的控制系统中,能够大大地减少的劳动成本,提高工作效率。
      2、网络化:波压弯管机数字制造的概念已经提出并在不断的研究中,为了进-步促进制造的柔性化,网络控制铸件引入了生产加工领域,从产开始需求的提出到后来成品的加工运输,各种信息和数据通过程通讯功能传递至控制系统实现,能够加大的减少整个过程的时间和劳动力的耗费。
      3、高精度:加工精度是液压弯管机基本也是很重要的要求,随着加工工艺的不断发展,控制系统的精度要求也会越来越高。控制系统中各硬件设备不断提高的制造精度将提高控制系统的加工精度,此外,随着角度测量的反馈装置的不断发展和完善,自适应控制技术的应会进-步提高波压弯管机控制系统的加工精度,粗能够简化控制的复杂度。
      以上三点就是关于弯管机的控制系统主要性能体现的相关介绍,希望对大家了解弯管机有所帮助。
行业动态

Industry dynamic

    浅谈弯管机管件的成形极限
    弯管机的弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据,然后放置管坯,由弯管机床自动控制弯曲成形。为此,首先需制出导管实样,通过对实样测量得出原始管形数据,再把数据传输到弯管机的PC机中,然后修正管形数据,使弯制的导管与实样一致。
      弯管机的变形程度取决于相对弯曲半径R / D和相对厚度t/ D数值的大小。为了确保管成形质量,必须控制在允许的范围内的变形程度,弯管限制不仅取决于机械性能和弯曲加工方法,还可考虑使用所需的零件。弯管机管成形极限应包含以下内容:
      一、如果管具有椭圆度的要求时,控制部分产生失真;
      二、如果管道的强度来承受内部压力的要求,控制成形极限的壁厚。
      三、中性拉伸变形的外层该地区最大的伸长率不超过塑料材料的允许值,产生破裂;
      四、中性层内侧的压缩区,由弯管机切向压应力将不会超过的部分的薄壁结构的不稳定性和起皱。

    如何减轻弯管机的磨损
    弯管机的生产领域非常广,种类也是非常的多。机械加工中会因为工件材料、环境、加工方式等等多种原因,造成机械磨损的产生。那么如何减轻弯管机的磨损呢?可以采用以下的方法进行处理:
      1、我们在使用该设备的时候一定要保持设备的清洁,不能有杂物使用,使用弯管机减少磨损的方法是什么不然会影响设备的运行。
      2、操作弯管机的工人须经过严格的培训和实践才能上岗操作,熟悉的了解机器的操作流程和性能,能够及时的解决出现的异常,从而保证弯管机的正常工作,减少机件的磨损。
      3.对于易磨损的机件,如磨损严重时需要及时的更换以免影响工作的效率,及时的对需要润滑的机件加注润滑油,保证润滑性能。使用润滑油和有极压作用的添加亮晶剂,在摩擦表面生成边界膜
      4.弯管机在安装的过程中一定要严格执行,避免因安装不到位,而出现磨损。
      5、零件平衡破坏是指高速转动的零件不平衡,在离心力的作用下加速零件损坏,缩短零件寿命。应采用严格进行动平衡试验措施进行防止。更换的零件没有执行配合表面的磨合会加大磨损量,所以须对配件进行磨合。修复的零件选材不当,表面硬度达不到,或热处理不合格。应该按要求选用材料,并进行合理的热处理。

    实现弯管机自动化的难点有哪些
    弯管机广泛应用于许多行业。传统的弯管机都是由人操作的,工人使用加工设备来生产管件或工件。由于劳动力成本不断上升,许多企业家都在思考如何用自动设备或工业机器人代替劳动力来降低劳动力成本。这种思路绝对正确,也符合我国提出的智能制造或国际自动化趋势工业自动化的大趋势。但是实现弯管机自动化的难点有哪些呢?
      1)弯管机如果老旧,机械系统运行会不稳定,电气信号也会不稳定,如果操作如果弯管机死机了,可以重新启动,但是自动化连线,弯管机工作不稳定,那就是灾难。因此,进入自动化线的弯管机要保证状态是稳定并且是可靠的。
      2)弯管机的束夹小车要回位正确,不论新机还是旧机,束夹小车的回位必须正确。
      3)束夹必须夹持精准,开间要合理。
      4)油缸气缸的运行要稳定可靠,老旧的油管必须换掉。
      5)弯曲的管件一致性要求要好,管件焊缝检测焊缝的色彩要求明显,这就要求客户在原始管件进货的时候对管件供应商提出合理的质量要求。管件的直线度平整度都有一定的要求,越是长的管件,要求越高,如果管件不直,可想而知,机器人是无法将有扭曲不是笔直的管件插入束夹的。
      6)实现弯管机自动化生产,方方面面要考虑的问题很多,工艺难点和工艺要求要充分考虑。
      每个客户都有一些特别的要求,这就要求弯管机系统集成商要有丰富的工艺经验和集成经验,克服和化解面临的问题,尤其是在项目进行到一半或关键时候。没有项目经验的自动化系统集成商往往会束手无策,无法客服,到后来可能会导致项目失败。
    弯管机的保养方法
    弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。但只有维护好,才能延长其使用寿命,让用户使用更满意。下面具体看看弯管机的保养方法。
      一:操作弯管机时,必须严格按照操作章程进行操作(重点)。
      二:弯管机必须保持清洁,未油漆的部分请涂防锈油脂。
      三:每次弯管机开机前按润滑图表要求定时、定点、定量添加润滑油,油应清洁无沉淀。
      四:定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
      五:电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电机部分的工作是否正常。
      六:定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
      七:严禁非指定人员操作设备,平常必须做到人离机停。
      八:在每天下班前10分钟,对弯管机加油润滑及清洁弯管机。
      以上就是弯管机的保养方法的相关介绍,弯管机除了除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件中的油缸作为分离式液压起顶机使用。一般都用抗乳化性能好、抗泡沫性能好。润滑性能好的机油。
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