产品齐全 质量保证

专业从事管材成型设备研发和生产型企业

专业至上 技术雄厚

本公司拥有十几年行业经验,专业技术团队,实力雄厚

个人定制 不断开发

承接各类非标准订做,可以根据客户的要求进行改进

质量可靠 全方位服务

先进的加工工艺,致力于为客户提供高质量的个性化设备

       张家港市新中和精工机械制造有限公司是一家专业从事弯管机,管材成型设备研发和生产型企业。本公司从事管材成型设备及设计制造多年,曾于多家企业合作!针对(铜,铁,铝,不锈钢)圆管,方管,椭圆管,棱形管,及各种不规则型材弯曲!
        专业针对汽车、摩托车、自行车、钢制家具、空调业、船迫制造、卫浴设备、管类加工等工矿行业的铁管,铜管,铝管,不锈钢管等多种不规则型材弯曲、缩管、扩管、墩筋、切割、铆接等管材成型模具……

公司新闻

Company news

    全自动弯管机不同阶段的折弯注意事项
    全自动弯管机是一种可以进行多步的编程功能,还可以实现自动运行,是可以很大的帮助提高生产效率的。通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力,这种压力是垂直向下的,压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有以下几个环节:包括向下运动、静止状态和减压、回程等等:
      一:向下运动
      普通的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式,也就是通过本身的自重来产生运动;但模具的制作并非如此,而是采用了液压缸无杆腔来产生压力,由此快进速度能达到250mm/s,更适合强度更大的模具生产。
      快进运动从上死点开始,在结尾处可以通过一个短暂的刹车后,举例折弯板材一定的距离后结束,具体可以根据模具制造要求的不同来调节。
      二:静止状态
      全自动弯管机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动,降低安全风险。
      三:减压
      无杆腔的减压或者是在到达下死点时,保压时间之后开始,可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间,需要减压时可以尽可能的缩短,但要求减压曲线不允许太陡,尽量平稳。
      四:回程
      这里涉及到一个大回程速度,主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下,如果越接近快速速度,回程效率更高。回程也同样要求必须同步。
      五:冲压和折弯
      然后一个阶段就是冲压和折弯,这是弯管机模具生产的一个关键环节,也是后一个环节,冲压速度受到油泵供油量的限制,还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
    缩管机的部件组成结构介绍
    随着我们科学技术的不断进步,缩管机的在现代化机械加工业中应用越来越广泛。那么,缩管机由哪些部分组成呢?各个部分又有着怎样的作用呢?主要由以下四个部分组成:数控系统部分,机床部分,优化部分,能源部分。
      1、数控系统
      数控系统是龙[门式数控切割机的指挥,其核心是工业计算机(或工业控制器)和一套数控切割专用的切割控制软件。工业控制器数控系统的硬件配置,以确定数控切割机,数控系统,数控切割系统控制软件的稳定性提供了多种切割数控切割工艺和运动控制,决定缩管机的切割效率和切割质量。
      2、能源部分
      能源部分有: 等离子电源、类激光等离子电源、激光切割电源、氧气瓶、燃气瓶等。
      3、机床部分
      机床是龙门式数控切割机的主体部分,机架部分有包括:横梁导轨,齿条和小齿轮驱动系统,减速机,伺服电机系统,空调系统,升降系统,电气控制柜,并根据不同的需要,可选自动调高系统,点火系统,划线系统,冷却系统。机械零件制造质量和加工精度,关键部件的选配,如减速机,伺服系统,自动增加,它们都决定功能配置的数控切割机,刀具寿命,切割质量和精度。
      4、优化部分
      优化套料软件的有效使用和切削数控切割机是一个必不可少的工具。 优化套料软件的核心,注重优化套料的部件和钢,以及编程的套料和切削效率。除了集中优化的零件和钢板套料事故,整板优化的套料,料板的优化排料,提高了钢材的排料利用率;快速自动手动交互式套料,自动编程和切削过程,可以更有效提高数控切割效率和切割效率。
      以上就是关于缩管机的部件组成结构介绍了,希望能让您进一步了解缩管机。以便更好的进行其使用。
    弯管机如何进行负荷试验
    弯管是工业各边界普通使用的重要零部件,一般选用弯管机设备进行曲折。弯管机大体分为数控弯管机,液压弯管机等等。重点用于电力施工,公铁路建造,汽锅、桥梁、船只、家俱,装修等方面的管道铺设及修造,拥有功能多、结构正确、操作简单等优势。那么弯管机怎么进行负荷实验呢?请遵循以下三个方法:
      1、每台全自动弯管机,均应进行满负荷实验,按其较大滚动力矩弯制管件两次(曲折视点180°)。
      2、在满负荷实验过程中,全自动弯管机,的作业应稳定、可靠,并符合相关规章。
      3、对新产物、更新产物进行型式实验时应做超负荷实验,超负荷实验按全自动弯管机,较大滚动力矩的110%弯制管件三次(曲折视点180°)。成批定型制造的应许抽验,按其每批产量的10%抽验,但不少于一台。
      在弯管机进行负荷试验时应遵循以上三个方法,如需了解更多关于弯管机的相关知识,请继续关注我公司网站,

    弯管机弯管模具出现回弹现象的具体措施
    弯管机的操作者需要通过安全操作规程培训,熟悉本机结构、性能、原理、日常维护保养及编程,经考核合格后方可操作,那么如何减小弯管模具的回弹呢?
      弯曲结束后,凸模与凹模分开,工件不受外力作用时,由于弹性回复的存在,使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后发生变化的现象称回弹,具体措施有以下几点:
      1、采用校正弯曲代替自由弯曲,增加弯曲力并加热弯曲。
      2、对于一般材料的弯曲件,可增加压料力或减小凸、凹模之间的间隙,减小回弹。
      3、选用弹性模量大、屈服极限小、机械性能稳定的材料,也可使弯曲件的回弹量减小。
      4、改进零件设计在变形区设计加强筋或成形边翼,增加弯曲件的刚性和成形边翼的变形程度。
      5、可将凸模做成所示的形状,减小凸模与工件的接触区,使压力集中在弯曲变形区,加大变形区的变形程度。
      6、V形弯曲可在凸模上减去一个回弹角,U形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角或将凸模顶面做成弧面以补偿两边的回弹。

行业动态

Industry dynamic

    弯管机的弯曲半径怎么计算
    弯管机大致能够分为数控弯管机,液压弯管机等等。首要用于电力施工,公铁路建造,锅炉、桥梁、船只、家具,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功用多、结构合理、操作简略等优点。下面,具体看看弯管机的弯曲半径怎么计算。
      采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
      如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。
      就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
      通常,自由弯曲模在新弯管机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
      对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
    弯管机运行时的有哪几种工作模式
    弯管机是一类机器的统称,它可以有更细致的划分方法,比如数控弯管机、液压弯管机,全自动弯管机等,广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面,也算是一个比较重要的机器。巧妙合理利用弯管机,将会达到事半功倍的效果。今天,小编为大家讲解一下,弯管机运行时的有哪几种工作模式。
      1、试机模式
      脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则停止工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。
      试机说明:试机只可用于机器的空运行,不可以用于加工!请谨慎!试机只是省去了除一个开始所有脚踏动作,其他动作流程和正式生产时一样,工作开始后将一直循环动作,直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。
      2、半自动模式
      脚踏后开始工作,在工作状态时,再次脚踏则暂停动作,还需要工作则再次脚踏,按停止键停止工作。一个工作流程许两次脚踏工作完成,即工作开始一次,取管一次。
      3、手动模式
      进入手动才做画面,按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定,到后显示为"已到位"
      4、全自动模式
      脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则暂停工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。一个工作流程需一次脚踏完成,即工作开始一次。
    弯管机的加工精度该怎么提高
    用弯管机加工时,工人希望尽可能提高加工精度。为了使加工达到标准,需要控制材料的厚度,注意材料表面是否过于粗糙,这会影响加工精度。当材料厚度超过设备的公差范围时,使用弯管机加工时精度会降低,材料表面应光滑。使用弯管设备加工时,工作人员应注意材料的选择。那么,弯管机的加工密度该怎么提高呢?
      在使用弯管机时,也要注意功率较大的设备才能投入生产,因为设备功率大有利于提高加工精度。这样在用折弯设备加工时,设备与材料的配合度更高,在加工生产过程中可以保证材料的精度效果。因此,在选择折弯设备时,还应注意功率是否符合加工标准。
      如今,许多制造商非常重视弯管机的应用,如果想提高设备的加工精度,不仅可以提高材料的加工效果,还可以为制造商创造更多的利润。在弯管设备的使用过程中,应注意控制切割速度。目前弯管设备的加工范围很广,可以切割不同的材料。弯管设备的切割速度应与材料的特性一致,这有利于在切割通过弯管设备时提高加工精度。
      如今弯管机的安装和应用非常普遍,使用弯管机设备可以满足生产加工单位的实际需求。在弯管设备的使用过程中,可以采用一些技术来提高加工精度。
    浅谈弯管机管件的成形极限
    弯管机的弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据,然后放置管坯,由弯管机床自动控制弯曲成形。为此,首先需制出导管实样,通过对实样测量得出原始管形数据,再把数据传输到弯管机的PC机中,然后修正管形数据,使弯制的导管与实样一致。
      弯管机的变形程度取决于相对弯曲半径R / D和相对厚度t/ D数值的大小。为了确保管成形质量,必须控制在允许的范围内的变形程度,弯管限制不仅取决于机械性能和弯曲加工方法,还可考虑使用所需的零件。弯管机管成形极限应包含以下内容:
      一、如果管具有椭圆度的要求时,控制部分产生失真;
      二、如果管道的强度来承受内部压力的要求,控制成形极限的壁厚。
      三、中性拉伸变形的外层该地区最大的伸长率不超过塑料材料的允许值,产生破裂;
      四、中性层内侧的压缩区,由弯管机切向压应力将不会超过的部分的薄壁结构的不稳定性和起皱。

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